Национальная система маркировки «Честный знак»
Мы предлагаем законченное решение для обеспечения требований правительства Российской Федерации по учету маркировки готовой продукции в рамках производственного предприятия. Данное решение состоит из двух частей: программно-аппаратной части, устанавливаемой на производственных линиях и программной части, отвечающей за учет маркировки на предприятии и обмен данными с ГИС МТ «Честный Знак».
В настоящий момент маркировка может осуществляться одним из трех способов, в зависимости от типа продукции:
Маркировка упаковки при ее производстве в типографии.
Прямая маркировка с печатью кодов непосредственно на упаковке продукции во время ее производства на линии.
Маркировка этикеткой, наносимой на упаковку.
В зависимости от типа линии и организации производства возможен выбор одного из трех способов агрегации продукции:
Ручная агрегация малых партий или при хаотичной укладке продукции в короба, например с накопительного стола.
Полуавтоматическая агрегация при последовательном выходе продукции и распределении ее операторам для ручной укладки в короба.
Автоматическая агрегация при наличии автоматической укладки продукции в групповую упаковку.
Отдельными готовыми решениями являются группировка коробов в паллеты и автоматизация склада, включающая в себя все складские операции с продукцией, коробами и паллетами. Данные комплексы реализуются на мобильных терминалах и используют термотрансферные принтеры для маркировки коробов и паллет.
- Маркировка продукции. [PDF]
- Ручная агрегация 6000.[PDF]
- Полуавтоматическая агрегация. [PDF]
- Паллета и Склад. [PDF]
Автоматическая маркировка самоклеящимися этикетками различной продукции, коробов, упаковок и паллет, - возможна с применением различных машин, осуществляющих наклейку контактным или бесконтактным способом, с непосредственной печатью переменной информации перед нанесением или расклейкой заранее напечатанных этикеток, когда продукция однотипная.
Данное оборудование может маркировать продукцию, проходящую по конвейеру с любой стороны, в зависимости от требующегося места нанесения этикетки. Для паллет имеется возможность апплицирования одной, двух и трех этикеток, с разных ее сторон, выполняемая с остановкой паллеты или на ходу.
Варианты нанесения маркировки:
нанесение готовой этикетки с предпечатью;
печать по заданному шаблону и нанесение (апплицирование) этикетки;
нанесение печатной информации непосредственно на упаковку продукции.
При нанесении готовой с предпечатью этикетки подразумевается, что этикетка содержит всю необходимую информацию, аппликатора наносит в заранее обозначенном месте этикетку. В такой ситуации конвейер оборудуется направляющими для выравнивая продукции (упаковок, коробок, пр.) относительно линии движения конвейера, чтобы аппликатор наносил этикетки в нужном месте.
При печати этикетки по заданному шаблону, а так же при нанесении переменной информации на самоклеящихся этикетках Вам потребуется аппликатор оборудованный печатным механизмом.
Аппликатор с печатным механизмом (термотрансферный принтер, каплеструйный принтер, прочее) позволяет печатать этикетки по заданному шаблону, и затем наносить ее в определенном месте на продукцию (упаковку, короб, паллету, прочее)
В случае, если печатная информация наносится непосредственно на упаковку продукции (короб, термоусадочную пленку, прочее), то в данном случае могут быть использованы каплеструйные или лазерные маркираторы. При этом такие маркираторы могут наносить помимо текстовой информации еще и штрихкоды, в том числе 2D штрихкоды.
Для учета выпускаемой продукции, а так же для верификации (проверки на качество штрихкода, на читаемость, для отчета по программе учета выпускаемой продукции с обязательной маркировкой) на такой линии конвейера необходимо установить автоматический сканер штрихкода.
Программа учета выпускаемой продукции будет получать от автоматического сканера штрихкода подтверждение о считанном штрихкоде и о его качестве чтения, а логика управления конвейером может отсеивать плохо промаркированные или бракованные упаковки продукции (короба и прочее).
Системы сбора информации и управления в промышленности.
Наиболее часто реализуемой задачей является сбор данных в определенных местах производства посредством сканирования идентификационных кодов товара (штриховых кодов). В ряде случаев достаточно иметь информацию о похождении единицы продукции определённого места или стадии, но так же возможно перемещение его на свой, уникальный маршрут или последующая индивидуальная работа с каждой единицей невзирая на то, что они могут быть абсолютно разными и требующими уникальных действий для каждого.
